Características de desempenho do sulfeto de polifenileno (PPS)

O sulfeto de polifenileno (PPS) é um plástico de engenharia termoplástico semicristalino com excelentes propriedades abrangentes. Sua estrutura molecular consiste em ligações alternadas entre anéis benzênicos e átomos de enxofre, conferindo ao material uma estrutura química estável e características mecânicas, térmicas e de resistência à corrosão excepcionais. É considerado o "ouro plástico" no campo da manufatura de alta tecnologia.

O PPS apresenta excelente resistência a altas temperaturas.

O PPS apresenta excelente estabilidade térmica, com uma faixa de temperatura de serviço contínuo estável a longo prazo de 200~220.°C. Graus modificados de alto desempenho podem estender essa faixa para 240.°C, mantendo mais de 80% de suas propriedades mecânicas originais dentro dessa faixa. Seu limite de resistência a altas temperaturas em curto prazo atinge 260~280°C, permitindo que ele resista a impactos breves de alta temperatura sem deformação ou decomposição significativas.

Resistência química do PPS

A estrutura molecular do PPS é densa e suas ligações tioéter exibem forte inércia química. Com resistência à corrosão superada apenas pelo politetrafluoroetileno (PTFE), o PPS pode suportar a erosão causada pela maioria dos ácidos, álcalis e solventes orgânicos. Quando imerso em ácido sulfúrico com concentrações abaixo de 70%, ácido clorídrico em qualquer concentração ou soluções fortemente alcalinas de hidróxido de sódio por 72 horas à temperatura ambiente, o PPS não apresenta sinais de corrosão, com uma taxa de corrosão de apenas 0,03 mm/ano. Para solventes orgânicos como álcoois, cetonas, ésteres e hidrocarbonetos, o contato prolongado não resulta em inchaço ou degradação do desempenho.

Propriedades mecânicas e estabilidade dimensional do PPS

A densidade relativa do PPS puro é de 1,34 g/cm³.³

Em termos de resistência mecânica, os produtos de PPS convencionais apresentam uma resistência à tração de 145 a 150 MPa, atendendo aos requisitos de suporte de carga de componentes estruturais. Embora o PPS seja inerentemente duro e quebradiço, sua resistência ao impacto Izod com entalhe atinge 4,81 J/cm. Com um projeto estrutural adequado, ele pode ser adaptado à maioria das aplicações de engenharia.

O PPS apresenta excelente estabilidade dimensional, com um baixo coeficiente de expansão térmica de 2,5.×10^-5/°C e variação gradual em uma ampla faixa de temperatura. Sua taxa de absorção de água é de apenas 0,03% a 0,04%, mantendo a retenção de desempenho acima de 90% em ambientes úmidos e quentes. Isso previne efetivamente a deformação dimensional e a degradação do desempenho causadas pela absorção de água, mantendo as flutuações de desempenho do produto dentro de limites aceitáveis.±2%, atendendo aos requisitos de tolerância da fabricação de precisão.

PPS Desempenho Adicional Abrangente

O PPS possui propriedades retardantes de chama inerentes, atingindo a classificação UL94 V-0 (espessura de 1,6 mm) sem a necessidade de aditivos retardantes de chama, com um Índice Limite de Oxigênio (LOI) de 34 a 44%. Apresenta baixa emissão de fumaça e nenhuma liberação de gases tóxicos durante a combustão, atendendo aos padrões de segurança para as indústrias eletrônica e elétrica.

Em termos de propriedades de isolamento elétrico, o PPS apresenta uma resistividade volumétrica de 10¹⁴~4,0×10¹⁶ Oh·cm, uma rigidez dielétrica de 16 kV/mm e uma constante dielétrica estável que varia de 3,1 a 4,5 em um amplo espectro de frequências. A tangente de perda dielétrica é tão baixa quanto 0,001~0,002, com uma resistência ao arco de 123 segundos e um índice de rastreamento máximo de 600 V, tornando-o um material isolante ideal de Classe C.

Adicionalmente, O PPS exibe radiação. resistência até 1×10⁷~1×10⁸Gy, tornando-o adequado para ambientes de radiação especializados, como as indústrias nuclear e aeroespacial. Com uma temperatura de fusão de 300~330°Com viscosidade estável e ponto de fusão C, o material pode ser processado por métodos convencionais como moldagem por injeção, extrusão e moldagem por compressão. O processo de fabricação requer apenas o controle do teor de umidade abaixo de 0,1% para evitar a hidrólise, possibilitando a produção em larga escala.

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